Fräser Durchmesser 3-10 mm (Satz à 6 Stück) - Fräswerkzeuge
HSS-Fräser zum Nuten, 3 Größen in T (Karton mit 9 Stück)
Titanbeschichtete HSS-Schaftfräser 3–12 mm (Satz mit 12 Stück)
Box mit 12 Titan-beschichteten HSS-Fräsern mit einem Durchmesser von 3 bis 12 mm für Metallbohr- und Fräsmaschinen
Titanbeschichtete HSS-Schaftfräser 3–20 mm (Satz mit 20 Stück) – Fräswerkzeuge
Titanbeschichtete HSS-Schaftfräser 5–25 mm (Satz mit 10 Stück) – Fräswerkzeuge
HSS-Kernbohrer Ø 14-24 mm, Prof. 25 mm – Karton mit 6 Stück
Ein Fräser für Metallfräsmaschinen ist ein rotierendes Zerspanungswerkzeug, mit dem Werkstücke auf einer geeigneten Fräsmaschine oder Bohr-Fräsmaschine bearbeitet werden. Je nach Bauform lassen sich ebene Flächen, Absätze, Nuten, Konturen und weitere Formen herstellen. Probois Machinoutils bietet Werkzeuge für mechanische Werkstätten, Wartungsbetriebe und anspruchsvolle Hobbyanwender. Bei der Auswahl spielen Werkstoff, Durchmesser, Schneidenzahl, Maschinensteifigkeit und Werkzeugaufnahme eine wichtige Rolle.
Schnellarbeitsstahl, kurz HSS, wird bei vielen konventionellen Fräswerkzeugen eingesetzt. HSS-Fräser können für allgemeine Bearbeitungsarbeiten an geeigneten Stählen, Aluminium und weiteren Metallen verwendet werden, wenn Geometrie und Schnittbedingungen stimmen. Die Leistung hängt von der Stahlqualität, dem Schliff, dem Werkzeugdurchmesser und den Maschineneinstellungen ab. Drehzahl und Vorschub sollten anhand des Werkstoffs und der Herstellerangaben festgelegt werden.
Planen Sie den Arbeitsablauf sorgfältig und prüfen Sie die Abmessungen des Werkstücks sowie die verfügbaren Verfahrwege. Zwischen Fräser, Schraubstock und Maschinensäule muss über den gesamten Bearbeitungsweg ausreichend Platz bleiben. Eine Probebearbeitung an geeignetem Restmaterial kann die Einstellung bestätigen. Bewährte Schnittwerte lassen sich für spätere Arbeiten dokumentieren, müssen jedoch an Werkzeug und Maschine angepasst werden.
Ein Schaftfräser besitzt üblicherweise Schneiden am Umfang und je nach Ausführung auch an der Stirnseite. Damit lassen sich Schultern, Konturen und verschiedene Nuten bearbeiten. Nicht jeder Schaftfräser ist zentrumschneidend; deshalb kann nicht jedes Modell direkt senkrecht in volles Material eintauchen. Vor der Wahl des Bearbeitungsverfahrens ist die Schneidengeometrie zu prüfen. Durchmesser, Schneidenlänge und Auskragung beeinflussen Präzision und Schwingungsverhalten.
Planen Sie den Arbeitsablauf sorgfältig und prüfen Sie die Abmessungen des Werkstücks sowie die verfügbaren Verfahrwege. Zwischen Fräser, Schraubstock und Maschinensäule muss über den gesamten Bearbeitungsweg ausreichend Platz bleiben. Eine Probebearbeitung an geeignetem Restmaterial kann die Einstellung bestätigen. Bewährte Schnittwerte lassen sich für spätere Arbeiten dokumentieren, müssen jedoch an Werkzeug und Maschine angepasst werden.
Beim Nutfräsen muss der Fräser zur gewünschten Nutbreite und Nuttiefe passen. Die Spanabfuhr ist besonders wichtig, da sich Späne in schmalen Nuten ansammeln können. Wählen Sie eine geeignete Zustellung und einen passenden Vorschub und spannen Sie das Werkstück zuverlässig. Für besondere Nuten und Profile existieren spezielle Werkzeugformen. Prüfen Sie vor der Bestellung die angegebenen Abmessungen und den vorgesehenen Einsatzbereich.
Planfräsen dient dazu, ebene Bezugsflächen herzustellen oder Rohteile für weitere Bearbeitungsschritte vorzubereiten. Je nach Werkzeug kommen Vollfräser oder Fräskörper mit auswechselbaren Wendeschneidplatten zum Einsatz. Werkzeugdurchmesser, Eingriffsbreite, Werkstückspannung und Spindelausrichtung beeinflussen das Ergebnis. Zu hohe Schnittkräfte oder eine unzureichende Steifigkeit können Rattern und sichtbare Bearbeitungsspuren verursachen.
Planen Sie den Arbeitsablauf sorgfältig und prüfen Sie die Abmessungen des Werkstücks sowie die verfügbaren Verfahrwege. Zwischen Fräser, Schraubstock und Maschinensäule muss über den gesamten Bearbeitungsweg ausreichend Platz bleiben. Eine Probebearbeitung an geeignetem Restmaterial kann die Einstellung bestätigen. Bewährte Schnittwerte lassen sich für spätere Arbeiten dokumentieren, müssen jedoch an Werkzeug und Maschine angepasst werden.
Stahl, Aluminium, Messing und Gusseisen unterscheiden sich in ihren Zerspanungseigenschaften. Daher sind Werkzeuggeometrie und Spanabfuhr nicht für alle Werkstoffe gleich zu wählen. Bei Aluminium kann ein großer Spanraum hilfreich sein, während bei bestimmten Stählen Schnittkräfte und Wärmeentwicklung besonders zu beachten sind. Auch HSS- und Hartmetallfräser besitzen unterschiedliche Eigenschaften. Beachten Sie die Werkstofffreigaben des jeweiligen Werkzeugs.
Planen Sie den Arbeitsablauf sorgfältig und prüfen Sie die Abmessungen des Werkstücks sowie die verfügbaren Verfahrwege. Zwischen Fräser, Schraubstock und Maschinensäule muss über den gesamten Bearbeitungsweg ausreichend Platz bleiben. Eine Probebearbeitung an geeignetem Restmaterial kann die Einstellung bestätigen. Bewährte Schnittwerte lassen sich für spätere Arbeiten dokumentieren, müssen jedoch an Werkzeug und Maschine angepasst werden.
Bestimmen Sie zunächst die Bearbeitungsart, den Werkstoff, den erforderlichen Fräserdurchmesser, die Schneidenzahl, die Schneidenlänge und den Schaftdurchmesser. Prüfen Sie außerdem Werkzeugmaterial, Maschinenleistung, Drehzahlbereich und Steifigkeit. Eine unnötig große Auskragung kann Schwingungen verstärken. Der Schaft muss exakt zur Spannzange oder Werkzeugaufnahme passen. Bei Profilfräsern ist zusätzlich die genaue Kontur zu kontrollieren.
Fräser mit Zylinderschaft werden häufig in geeigneten Spannzangen und Spannzangenfuttern gehalten. Andere Bauformen benötigen einen Fräsdorn oder eine spezielle Aufnahme. Verwenden Sie ausschließlich Spannsysteme, die für seitliche Fräskräfte ausgelegt sind. Ein gewöhnliches Bohrfutter ist kein geeigneter Ersatz für eine Fräseraufnahme. Reinigen Sie Kontaktflächen und prüfen Sie die sichere Spannung vor dem Maschinenstart.
Planen Sie den Arbeitsablauf sorgfältig und prüfen Sie die Abmessungen des Werkstücks sowie die verfügbaren Verfahrwege. Zwischen Fräser, Schraubstock und Maschinensäule muss über den gesamten Bearbeitungsweg ausreichend Platz bleiben. Eine Probebearbeitung an geeignetem Restmaterial kann die Einstellung bestätigen. Bewährte Schnittwerte lassen sich für spätere Arbeiten dokumentieren, müssen jedoch an Werkzeug und Maschine angepasst werden.
Spannen Sie das Werkstück in einem geeigneten Maschinenschraubstock oder mit passenden Spannelementen. Stellen Sie Drehzahl, Vorschub und Schnitttiefe passend zu Werkzeug und Werkstoff ein und berücksichtigen Sie die Maschinenleistung. Sorgen Sie für eine sichere Spanabfuhr und verwenden Sie bei Bedarf geeignete Kühlschmierstoffe. Beschädigte oder stumpfe Fräser sollten ersetzt beziehungsweise fachgerecht nachgeschliffen werden, sofern die Bauform dies zulässt. Entfernen Sie Späne niemals bei laufender Spindel mit der Hand.
Planen Sie den Arbeitsablauf sorgfältig und prüfen Sie die Abmessungen des Werkstücks sowie die verfügbaren Verfahrwege. Zwischen Fräser, Schraubstock und Maschinensäule muss über den gesamten Bearbeitungsweg ausreichend Platz bleiben. Eine Probebearbeitung an geeignetem Restmaterial kann die Einstellung bestätigen. Bewährte Schnittwerte lassen sich für spätere Arbeiten dokumentieren, müssen jedoch an Werkzeug und Maschine angepasst werden.
In dieser Kategorie von Probois Machinoutils finden Sie Fräswerkzeuge für verschiedene Metallbearbeitungsarbeiten und können die technischen Eigenschaften vergleichen. Passende Spannzangen, Werkzeugaufnahmen, Fräsdorne, Maschinenschraubstöcke und Spannzubehör finden Sie in den entsprechenden Zubehörkategorien. Ein auf Werkstoff, Maschine und Arbeitsgang abgestimmter Fräser unterstützt wiederholgenaue Ergebnisse und eine gute Oberflächenqualität.
