Automatischer Trainer für die semiprofessionelle Oberfräse Maggi Steff 2033

Unfallverhütungsgerät zum korrekten und sicheren Antrieb herkömmlicher Maschinen.

Arbeiten Sie in völliger Sicherheit: Der Bediener bringt seine Hände nicht in die Nähe des Werkzeugs. - Höchste Bearbeitungsqualität dank der konstanten Vorwärtsbewegung des Teils. - Optimaler Vorschub dank Geschwindigkeitsanpassung. - Anpassungsfähigkeit an alle Bearbeitungsanforderungen

60 Jahre Erfahrung mit einer Produktion von mehr als 400.000 Maschinen: 100 % italienische Produkte. Sehr hohe Qualität und Zuverlässigkeit dank der „Lean“-Herstellungsmethode des Toyota Systems.

HOCHWERTIGE BEARBEITUNG

Modell mit 3 Rollen, ideal zum Antrieb von Latten, kleinen Teilen und für mittelgroße Bearbeitungen, dank der 2 Rollen, die das Teil am Eingang perfekt halten, und der Rolle, die es am Ausgang hält.

SCHNELLE EINSTELLUNG

8 SMARTE GESCHWINDIGKEITEN

Durch das Umkehren der Gänge verdoppeln Sie die Anzahl der verfügbaren Gänge. Mit dem Wahlschalter am Motor können Sie außerdem schnell zwischen Geschwindigkeit 1 und 2 wechseln und die Fahrtrichtung umkehren.

ÖKO-KIESEL

3 patentierte SHS System Feeder Grip 50 Shore Rollen. Hervorragende Haftung. Rollenverschleiß um 51 % reduziert. Dank der austauschbaren Gummibeschichtung entsteht weniger Abfall, um die Umwelt besser zu schonen.

DER WERT DER SICHERHEIT

Der Einsatz des automatischen Vorschubs schützt die Hände des Bedieners vor schweren Unfällen. Seine Wirksamkeit hängt von präzisen Design- und Herstellungskriterien ab. MAGGI-Trainer sind die einzigen, die in Italien entworfen und hergestellt werden. Sie entsprechen allen CE-Sicherheitsbestimmungen.

UNIVERSALHALTERUNG

Struktur zur Unterstützung und optimalen Positionierung des automatischen Vorschubs an der Werkzeugmaschine. Leicht ausrichtbar, stabil und robust; Basis, Querstück, Kappe, Rohr und Verbindungsstück aus Gusseisen und zwei sehr dicke, geschliffene Stahlsäulen. Einstellschlüssel und Handräder sorgen für eine schnelle und präzise Positionierung.

HOHE ANPASSUNGSFÄHIGKEIT

Die gut abgestimmte Federaufhängung von 20 mm ermöglicht den Vorschub von Teilen mit unterschiedlichen Dicken, ohne dass zusätzliche Einstellungen erforderlich sind

KEINE WARTUNG UND SCHMIERUNG

Das kugelgelagerte Übertragungssystem reduziert Verschleiß und Reibung erheblich und ermöglicht so erhebliche Energieeinsparungen. Einzigartig auf dem Markt

KLEIN, ABER STARK

Ausgestattet mit einem 0,7-kW-Motor und hergestellt mit den gleichen Materialien und den gleichen technischen Vorkehrungen wie bei der Herstellung professioneller Modelle. Dank seiner reduzierten Größe kann dieser Trainer mit semiprofessionellen Werkzeugmaschinen bei stets optimaler Leistung arbeiten.

STARKER UND ZUVERLÄSSIGER SUPPORT

Ausgestattet mit einer mechanischen Antiblockier-Sicherheitsvorrichtung „SPS-System“, die ein versehentliches Trennen der Elemente gemäß den CE-Sicherheitsstandards verhindert.

Allgemeine Beschreibung des Automatischer Antrieb für Maggi Steff 2033 Oberfräse :

• n.8 feste Geschwindigkeiten (3,2 – 6,3 – 8,3 – 12,5 – 16,7 – 25 – 32 – 63 m/min)
• Nr. 3 SHS-Rollen – Halbnabe aus Metall und Gummibeschichtung (Durchmesser/Stärke 120 x 60 mm)
• Motorleistung: 1 PS/0,75 kW, 1.400/2.800 U/min
• Baty: (Maschinenbaugruppe) mit korrosionsbeständigem und ökologischem Pulver lackiert, da es keine Lösungsmittel enthält.
• Kettenabdeckung aus Stahl
• Universelle Halterung mit Anti-Aussteck-Sicherheitssystem SPS Safety System
• Maschinell nach CE-Standards hergestellt

Im Lieferumfang ist enthalten :

• Aluminiumrahmen (Maschinenbaugruppe) und Stahlkettenabdeckung
• Motor mit 3 Meter Kabel
• 50 Shore Feeder Grip Kieselsteine

Technische Eigenschaften des automatischen Antrieb für Maggi Steff 2033 Oberfräse :

• Anzahl der Vorwärts- und Rückwärtsgänge: 8
• Feste Geschwindigkeiten: 3,2 – 6,3 – 8,3 – 12,5 – 16,7 – 25 – 32 – 63 mt/min
• Anzahl der Rollen: 3
• Rollendurchmesser und -stärke: 120 x 60 mm
• Motor: 1 PS / 0,75 KW Drehzahl: 1400 /2800
• Kieselaufhängung: 20 mm
• Abstand zwischen den Mittelpunkten der verschiedenen Rollen: 142 mm – 124 mm
• Abstand zwischen der Mitte der 1. und letzten Walze: 266 mm
• Abmessungen der Antriebseinheit – Nettogewicht: 424 x 210 x 460 mm
• Abmessungen montierter Universalträger – Nettogewicht: 715 x 680 mm
• Verpackungsabmessungen der Antriebseinheit – Bruttogewicht: 680 x 570 x 340 mm – 50 kg

In welchen Fällen und warum sollte man einen Vorschubapparat für eine Tischfräse verwenden?

Der Vorschubapparat für eine Tischfräse, auch mechanischer Vorschubapparat für Tischfräsen genannt, ist eine unverzichtbare Ausrüstung, um Sicherheit, Gleichmäßigkeit und Produktivität bei der Holzbearbeitung zu verbessern.

Über der Tischfräse installiert, ermöglicht dieses Gerät den automatischen Vorschub der Werkstücke durch mehrere motorisierte Vorschubrollen, die das Werkstück gleichmäßig gegen das Schneidwerkzeug drücken.

Ein Vorschubapparat für Tischfräsen besteht aus einem Elektromotor, der mit mehreren Vorschubrollen verbunden ist, die auf einem schwenkbaren Arm montiert sind.

Diese Rollen üben einen gleichmäßigen Druck auf das Holzwerkstück aus und bewegen es automatisch mit konstanter Vorschubgeschwindigkeit nach vorne.

Das System sorgt dafür, dass das Werkstück fest gegen den Anschlag gedrückt wird, während gleichzeitig ein gleichmäßiger Vorschub gewährleistet und Schwankungen während der Bearbeitung vermieden werden.

Der Bediener muss das Werkstück nicht mehr manuell vorschieben: Der Vorschubapparat übernimmt diese Aufgabe. Die Rollen üben einen konstanten Druck auf das Werkstück aus und bewegen es automatisch mit gleichmäßiger Geschwindigkeit nach vorne.

Gleichbleibende Bearbeitungsqualität

Dank der konstanten Vorschubgeschwindigkeit wird das Werkstück gleichmäßig und ohne Ruckbewegungen bearbeitet.

Dadurch erhält man:

• eine sauberere Oberfläche

• ein perfekt gleichmäßiges Profil

• weniger Bearbeitungsfehler

Höhere Produktivität

Ein Vorschubapparat ermöglicht es, schneller und komfortabler zu arbeiten.

Er ist besonders nützlich bei Serienarbeiten, da er eine konstante Vorschubgeschwindigkeit für alle Werkstücke gewährleistet. Dadurch wird die Produktionsleistung erhöht und gleichzeitig die Ermüdung des Bedieners reduziert.

Bessere Kontrolle schwieriger Werkstücke

Der Vorschubapparat ist auch sehr hilfreich bei der Bearbeitung von langen, schmalen oder schwer zu haltenden Werkstücken, da er das Werkstück fest gegen den Anschlag und den Tisch der Tischfräse drückt.